机械有限公司是新泰市高强度链条厂改制后成立,具有20年的链条生产历史,本公司是山东省对外贸易进出口、机械进出口、五金矿产进出口、**生产企业,公司技术力量雄厚,检测手段齐全,具有国内先进水平的链条设计开发和先进的工艺流程控制手段。 本公司主要生产经营4-60mm高强度圆环链条、起重链条、矿用输送机配件、提升机配件、船用链条。 产品明细说明: 1.高强度起重链条、G80起重链条、链条成套吊索具。 2.矿用高强度链条、链轮、刮板、连接环、中部槽、锯齿环、槽帮钢、过渡槽、盲轴总成、机尾滚筒、机尾轴、机头架、钢垫、联接销等矿用配件。 3.各种输送机械及提升机械;螺旋、刮板、埋刮板、铸石刮板、链板、鳞板输送机、板式喂料机、FU、DS、带式输送机、电力捞渣机、锅炉除渣机等整机及配件,斗式提升机:NE、NSE、HL、TH、TD提升机整机及链条、链轮、料斗、胶带等配件。 4.各种规格的传动滚子链条、装饰链条、绿化链条、锅炉除渣机链条、捞渣机连接环、不锈钢链条、链钩、D型环、D型环套 等。 5.渔业链条、渔网链条、绑扎链条、捆扎链、船盖链、舱盖链、舱盖链**连接环、浮标锚链、码头链、有档锚链、无档锚链。 6.美标NACM96、美标NACM84/90、美标ASTM80、德标DIN766、德标DIN763、德标DIN764、德标DIN5685、德标DIN5687/5688、英标短环、中环、长环链、EN818-2、DIN22252-2、澳标链条、挪威标准链条、韩国标准链条。 7.本公司还可根据用户需求定做生产各种规格的异型产品,欢迎来电来图来样来函咨询。 以上产品广泛用于:起重、冶金、煤炭、石油、建材、水泥、电力、化工、船舶、交通绿化等行业。 我公司拥有先进的链条闪光自动对焊,中频热处理,模具加工等综合机械,加工所*的精良生产设备和完善的检测手段。采取生产、管理、销售、服务一条龙的运作方式,并具备周密的营销网络和售后服务体系。产品**美国、德国、挪威、澳大利亚、韩国、越南等国家和地区。 面对经济**化的今天,企业将始终坚持“尽心尽力、尽善尽美、服务良好、赢取未来”的企业宗旨,与时俱进和国内外各界同仁及广大客户精诚合作,共创美好明天。 新泰市恒荣机械有限公司 联系人:陈经理 手机:(V信同号) Q 网址: www.hengrong.xin 螺旋输送机的灵活运用,结束了依靠体力付出来完成的工作,减轻了劳动人民的体力支出, 提高了工作效率。螺旋输送机是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输 送机械。但应注意,它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易 粘结的物料,以免造成堵塞和物料的破碎。 螺旋输送机可制作成固定式和移动式,工程中较为常用的为固定式。可以实现对各种粉状、 颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,其主要T8874673675(不是联系方式)特点:结构简单、外形尺寸小、 造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用,但其输送距离小,叶片 和机壳易磨损,能耗较高,对物料破碎作用较强。 螺旋输送机可以实现密闭输送,输送机内卸料点也容易封闭,采取减小转载点高度,或采 取其他消尘措施也可以大大减少粉尘对环境的污染,能实现连续输送作业,由于是连续作 业,所以震动小、噪声小。因螺旋输送机动载荷降低使结构质量减小,延长机械使用寿命, 减少工人对机械的疲劳感;螺旋输送机操作简单、易于实现自动控制。 【原创内容】 螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,由钢材做成的,用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。它是通过旋转的叶片,轴与轴连接均是采用嵌入舌式,使得安装、拆卸以及维修十分方便,且故障率少。该输送机是采用变径结构,吊轴承能不与物料相接触,因此它的寿命长。输送时不容易发生卡料或者题。主要防护措施有以下几点:使斗式提升机的牵引胶带保持适当的张力,采取对中装置,以防胶带跑偏,金属料斗碰擦机壳。为了避免杂物与机械发生碰击,一定要采用磁性筛选,损失。消除引燃源。明火操作、电器火花、雷击、机械摩擦发热、金属物的撞击火花、静电等都是造成粉尘爆炸的原因。在斗式提升机里,一定要注意机械摩擦、金属撞击和静电等问封管道引入圆筒仓而形成*二次爆炸。通风除尘。抑制粉尘爆炸。目前已经提出和正在研究一些可抑制爆炸的设计方案。例如将斗式提升机的头部顶盖设计成活动性,且顶盖较好伸出粮食等行业。适用物料绞龙输送机适用于水平或倾斜输送粉状、粒状以及小块状物料,一般物料的温度应小于200℃,它不适用于输送易变质、易结块或者粘性大的物料。优点:螺旋报或通过与主电路联锁而切断电源,这样可避免因牵引胶带在驱动滚筒上打滑引起的摩擦发热。除了以上还选适当带速参数,为提高生产率,用加大料斗的方法而不选过高的带速,这行过程中,由于物料流入不均匀而冲击料斗,再由料斗把不均布的冲击力传给下链轮,使下链轮受到较大冲击载荷.?原轴承座离滑板距离太近,且固定轴承座的底板焊在滑板上.滑板上的